Твердомеры

Твердомеры металлов (дюрометры) — применяются для проведения контроля твёрдости детали, без разрушения её структуры. Необходимость контроля твёрдости возникает на любом производственном участке (особенно машиностроительных предприятий) при контроле качества изделий, в лабораториях предприятий и научно-исследовательских институтах при разработке новых конструкций и материалов, а также при входном контроле сырья и заготовок.
Для проверки результатов измерений, а также периодической юстировки и поверки приборов используются эталонные меры твердости.

Основные типы твердомеров

На практике встречаются 2 основных типа твердомеров:

1. Стационарный

Больше всего востребованы стационарные твердомеры, так как они используют метод прямого измерения и являются самыми точными. Стационарные твердомеры применяются в лабораториях, различных ремонтно-эксплуатационных организациях, научно-исследовательских институтах, учебных заведениях и различных отраслях промышленности, таких как: металлургия, машиностроение, авиастроение, кораблестроение, шинная промышленность и др.

2. Портативный

Портативные твердомеры чаще всего используются для экспресс-контроля твердости, а также для контроля твердости крупногабаритных изделий, который невозможно осуществить стационарными твердомерами. Портативные твердомеры металлов используют относительный метод измерения твердости, который не может полностью заменить самый точный - прямой метод измерения твердости.
Использование портативный твердомеров для экспресс контроля твердости позволит Вам наиболее оперативно принимать решения по вопросу качества испытуемого изделия.

Твердомеры резины

Наряду с контролем твердости металлов, широко применяется контроль твердости резины. Как правило, данная задача осуществляется портативными твердомерами резины. Наиболее популярные модели портативных твердомеров , применяемых для контроля твердости резины являются ТН 200 по Шору А и ТН 210 по Шору D. Данные твердомеры успешно справляются с задачей контроля твердости резины, имеют богатую дополнительную комплектацию и могут применяться как в полевых, так и производственных условиях. Контроль твердости тесно связан с контролем прочности и других технических характеристик материалов, поэтому он также широко применяется и в строительной отрасли.

Склерометры – твердомеры бетона

Для неразрушающего контроля прочности характеристик бетона наше предприятие предлагает молотки Шмидта, как классические (серия Original Schmidt) так и электронные (Silver Schmidt), а также молотки с выносным датчиком DigiSchmidt. Эти модели приборов состоят в реестре средств измерений и поставляются со свидетельством о поверке. Хотя помимо данных моделей вы еще сможете выбрать и модели, поставляемые с калибровкой

Методы измерения твердости материалов

В зависимости от структуры и свойств материала, а также конструкции и габаритов контролируемой заготовки используются портативные и стационарные твердомеры (дюрометры) различного принципа действия и конструкции. Твёрдость может быть определена по различным шкалам, наиболее часто используемые шкалы твердости — это шкалы Роквелла, Бринелля, Виккерса, Шора.
Выбор шкалы зависит от твёрдости материала:

• Твёрдость более мягких изделий обычно измеряют по шкале Шора или шкале Бринелля;
• Для более твёрдых изделий используют шкалу Роквелла;
• Для совсем твёрдых — шкалу Виккерса.

Выбор шкалы твёрдости для контроля изделий происходит также в соответствии с конструкторско-технической документацией.
Суть измерения твёрдости состоит в механическом воздействии на поверхность контролируемого образца, по результатам которого судят о твёрдости контролируемого материала. Способ механического воздействия отличается для разных шкал твёрдости.

• При измерении твёрдости по методу Шора измеряют глубину проникновения в материал стального стержня при заданном усилии.
• По методу Бринелля с помощью микроскопа измеряют диаметр и глубину отпечатка внедренного в материал шарика (индентора).
• По методу Роквелла — измеряют глубину внедрения индентора в материал.
• По методу Виккерса производится внедрение четырёхгранной алмазной пирамидки в материал, твёрдость вычисляется путём деления нагрузки Р на площадь поверхности полученного пирамидального отпечатка.

Портативные твердомеры (дюрометры) для определения твёрдости используют различные методы измерения твёрдости:

• Механический;
• Контактно-импедансный (ультразвуковой);
• Динамический.

При динамическом методе контроля производится измерение скорости индентора датчика после его удара о контролируемую поверхность изделия.
При контактно-импедансном (ультразвуковом) методе контроля твёрдость определяется по изменению частоты колебаний индентора датчика, при его внедрении в контролируемую поверхность.
Для периодической поверки показаний твердомера, в комплекте с твердомером могут поставляться контрольные образцы (эталонные меры твёрдости), которые производятся по определённым шкалам твёрдости (Роквелл, Бринелль, Виккерс).

Где купить измерители твердости или твердомеры?

В каталоге приборов неразрушающего контроля интернет-магазина вы сможете выбрать и купить стационарные или портативные твердомеры металлов, резины или других материалов по низкой цене с поверкой или калибровкой, а также доставкой в любую точку России. Если Вам требуется консультация, то вы всегда можете обратиться к нашим специалистам за консультацией.